“‘十四五'開局以來，面對‘碳達峰、碳中和’新要求，我們充分發(fā)揮自身‘6+2+1'產(chǎn)業(yè)結構優(yōu)勢，積極開展降能耗、減碳排新技術新產(chǎn)品的研發(fā)與推廣，快速實現(xiàn)企業(yè)發(fā)展新舊動能轉換?！闭劶鞍l(fā)展，重裝集團黨委書記、董事長楊會武話語鏗鏘。

重裝集團積極探索煤炭裝備制造新路子，充分利用各種內外部資源，搭建開放協(xié)同創(chuàng)新平臺，在推進工業(yè)固廢綜合利用，綠色節(jié)能環(huán)保技術和產(chǎn)品方面蹄疾步穩(wěn)。針對煤礦矸石固廢處理和環(huán)保難題，重裝集團率先行動率先破題，持續(xù)推進煤矸石綜合治理技術研究，所屬陜西中環(huán)公司研制的“煤礦井下智能選矸與矸石漿體充填項目”，為國內首個工業(yè)化漿體充填項目，已分別在銅川下石節(jié)煤礦、黃陵一號礦和二號礦成功運行，實現(xiàn)了矸石不升井、采充平行作業(yè)、綠色環(huán)保排放的低碳高效目標。

為實現(xiàn)節(jié)能降耗、改善生產(chǎn)環(huán)境、安全生產(chǎn)、科學化及智能化管理、建設與完善能耗管理等多重目標，北京德秦公司在渭南橡膠公司實施了高效空壓系統(tǒng)節(jié)能改造項目。通過對現(xiàn)有舊空壓站進行綜合節(jié)能改造，采用變頻兩級壓縮高效螺桿機替換老舊空壓機，優(yōu)化管網(wǎng)設計，增加智能控制和能源管理系統(tǒng)，實現(xiàn)全自動智能控制，滿足企業(yè)安全用能和降本增效的需求，實現(xiàn)了用電能耗節(jié)約20%至30%。

與此同時，重裝集團積極開展了規(guī)模化的液壓支架及煤礦裝備高端再制造。再制造一臺礦山設備的費用可比購置新設備節(jié)約40%至50%，不但避免了零部件采用回爐熔化等原始方式對環(huán)境的二次污染又增強了企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會責任感。陜西中環(huán)公司現(xiàn)完成276套再制造加工任務，已在山西、貴州等地煤礦投入使用，性能穩(wěn)定效果良好。