針對生產(chǎn)管理中存在的難題，公司領(lǐng)導高度重視，第一時間安排部署整體工作，安全生產(chǎn)部確定項目實施計劃與進度計劃，技術(shù)研究院召開技術(shù)交底會，采購部門按照采購計劃和預算進行采購……一系列準備工作就緒完畢，各生產(chǎn)車間領(lǐng)回各自加工任務(wù)，迅速投入生產(chǎn)，全力以赴保安全、保質(zhì)量、保工期。針對各種因素對生產(chǎn)的影響，公司積極調(diào)動各方力量全力攻關(guān)，通過優(yōu)化生產(chǎn)布局，增加相應(yīng)設(shè)備設(shè)施，擴大人員規(guī)模，增加生產(chǎn)場地，充分發(fā)揮聯(lián)動協(xié)作優(yōu)勢，加快生產(chǎn)步伐。與此同時，公司倒排工期、掛圖作戰(zhàn)，每日召開現(xiàn)場會及時協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)實際問題和難題。技術(shù)、工藝人員現(xiàn)場跟蹤指導，質(zhì)檢人員隨時檢驗，大大提高了工作效率和加工質(zhì)量，為高質(zhì)量高效率完成此次任務(wù)提供了有力保障。

 為滿足礦方井下施工作業(yè)更安全、更高效的需要，陜西中環(huán)公司堅持高端再制造的定位，發(fā)揮現(xiàn)有設(shè)備優(yōu)勢，將工藝裝備與新技術(shù)緊密結(jié)合，采用先進、可靠、環(huán)保的再制造工藝技術(shù)，加強技術(shù)改造升級，努力占領(lǐng)高端再制造陣地。

 期間，對再制造支架進行了四重改造升級。通過三維動態(tài)演示、理論分析計算等方式，對廢舊液壓支架的立柱千斤頂進行了改造設(shè)計；利用冷焊熔覆技術(shù)，解決了油缸內(nèi)壁磨損、拉傷損壞、修復難和易腐蝕的難題；利用高速激光熔覆技術(shù)，在零件表面制備高硬度、耐腐蝕的合金涂層，提高了耐磨、耐腐蝕性能要求；利用數(shù)控設(shè)備，解決了液壓支架變形后銷軸孔磨損和變形問題，有效提高零部件尺寸和精度。

 結(jié)構(gòu)優(yōu)化、精度提高、耐磨防腐、性能提升，突破了再制造傳統(tǒng)的修舊利廢的“界限”，不僅延長了支架的使用壽命，改造后的性能達到或超過原設(shè)備性能等級。

 目前，已完成80余架的再制造支架任務(wù)。一排排白色支架整齊有序排列，成為車間的一道亮麗風景。

 下一步，陜西中環(huán)公司將在國家“雙碳”目標指引下，繼續(xù)貫徹落實陜煤集團加快發(fā)展再制造產(chǎn)業(yè)的工作部署，以液壓支架再制造為切入點，大力開展再制造加工工作，為企業(yè)培育新的經(jīng)濟增長點的同時，助力煤炭企業(yè)向綠色環(huán)保、循環(huán)經(jīng)濟的方向發(fā)展。